全自动电缆压号机通过准确的控制和稳定的性能，保证了在压号过程中不会对电缆造成损伤，同时也减少了因人为操作失误导致的安全隐患，为电缆管理提供了有力保障；具备一键式操作功能，支持连续作业，降低了人工成本，提升了工作效率。而且全自动控温系统升温迅速，一般在20分钟内就能达到工作温度，有效缩短了等待时间。
压出的数码字体清晰、大方、深浅适度，不易磨损，符合煤矿等场所对电缆安全使用的要求。无论是机械压力式还是热转印式，都能确保标记牢固、持久；结构设计简单合理，操作方便易上手。例如设有移动辊轮，移动方便自如；液压加紧装置省力省时；自动恒温搭配仪表指示，让操作过程更加直观可控。
全自动电缆压号机的基本工作原理：
1.准备阶段：需将待标记的电缆清洁干净，保证压号效果的质量。然后把电缆放置在压号机的工作区域内，适当调整其位置与方向。
2.设置参数：借助控制系统中的软件，在屏幕上输入想要的标记内容，如文字、数字或符号等，并能对大小、字体、位置等参数进行灵活设定，以满足不同的标记需求。
3.压制标记：启动设备后，调节压头的高度和压力。当压头触及电缆表面时，通过加热元件让电缆表面受热软化，同时施加充足压力，使字符深深嵌入电缆表面，形成持久的标识。像YHJ型电缆压号机，其字头数码采用优质镍铬铝合金冶炼加工而成，可依据电缆的平方、长度和编码随意排列。
4.完成标记：字符成功压制到电缆表面后，压头会自动移开，此时标记过程结束。操作人员可将已完成压号的电缆取出，继续后续工作流程。
4.适应性强：产品字码多为铝盘字，寿命长且不易损坏，可根据实际需求任意使用。能够适应不同规格、不同材质的电缆，满足多样化的应用场景。
全自动电缆压号机的测定步骤：
1.开箱检查：打开包装箱，仔细检查运输途中是否有损坏的部件和仪表。若完好无损，则可继续后续操作。
2.接通电源与接地：将设备接通220V电源，并接好接地线，确保用电安全。
3.调整参数设置：根据需求调整所需要的编号、平方、长度字轮；同时依据电缆截面积，调整电缆可调整滑块。
4.放置电缆并固定：把待处理的电缆放入调好的字轮上，使用压线器(如手拧丝杆、手拧转轮、手动液压或全自动液压等方式)将电缆压紧，以保证工作时的稳定性。
5.调节温度：打开电源开关，将温度调到合适的范围(通常为140—180度之间)，不同型号的设备可能有略微差异，需根据实际情况确定温度。
6.等待升温与加压：待温度升到一定程度时，设备会自动停电，部分带有电铃报警功能，没有电铃的则需要人工看守。此时切记再次加压，以达到效果。
7.冷却后取出电缆：当温度降到60—40℃时，可通过拧开支臂手轮或液压自动阀取出电缆。
8.完成标记：在字符被压制到电缆表面后，压头会自动移开，标记过程完成。此时，可以将电缆从压号机中取出，并进行下一步工作。
